+86-573-83996043
ตัวจับยึดเครื่องมือแบบขับเคลื่อนเป็นอุปกรณ์จับยึดเครื่องมือแบบขับเคลื่อนที่ติดตั้งบนป้อมปืนกลึง CNC ที่ส่งแรงหมุนจากเพลาขับของเครื่องไปยังเครื่องมือตัด เช่น ดอกสว่าน ดอกเอ็นมิล และดอกต๊าป ซึ่งแตกต่างจากตัวจับยึดแบบคงที่ทั่วไปตรงที่ตัวจับยึดแบบขับเคลื่อนช่วยให้สามารถหมุนเครื่องมือได้ เช่น การกัด การเจาะ การต๊าปเกลียว บนเครื่องกลึง CNC โดยไม่ต้องถ่ายโอนชิ้นงานไปยังศูนย์เครื่องจักรกลแยกต่างหาก ความสามารถในการตั้งค่าครั้งเดียวนี้เป็นรากฐานของการกลึงแบบมัลติทาสกิ้งที่ทันสมัย
โซ่ขับเคลื่อนภายในของตัวจับยึดเครื่องมือแบบขับเคลื่อนโดยทั่วไปประกอบด้วยชุดเฟืองดอกจอกหรือเดือย แกนหมุนที่มีความแม่นยํา และตลับลูกปืนเม็ดกลมสัมผัสเชิงมุม แรงบิดเข้าสู่ส่วนต่อประสานเกียร์หลัง ผ่านขั้นตอนการลดเกียร์อย่างน้อยหนึ่งขั้นตอน และส่งไปยังแกนหมุนของเครื่องมือด้วยความเร็วและแรงบิดที่ควบคุมได้ ตัวจับยึดแบบขับเคลื่อนประสิทธิภาพสูงได้รับการจัดอันดับให้มีความเร็วสูงถึง 12,000 รอบต่อนาที พร้อมแรงบิดเอาต์พุตตั้งแต่ 10 นิวตันเมตรถึง 200 นิวตันเมตร ครอบคลุมสเปกตรัมเต็มรูปแบบตั้งแต่การเก็บผิวละเอียดด้วยแสงความเร็วสูงไปจนถึงการกัดสําหรับงานหนักความเร็วต่ํา
การเบี่ยงเบนในแนวรัศมีเป็นตัวบ่งชี้ความแม่นยําหลักของด้ามจับเครื่องมือแบบขับเคลื่อน ตัวจับยึดเกรดพรีเมี่ยมรักษาการเบี่ยงเบนของแกนหมุนไว้ที่ ≤ 0.005 มม. ซึ่งเป็นระดับที่เพียงพอสําหรับความทนทานต่อรูเกรด IT6 ซึ่งตอบสนองความต้องการของการผลิตยานยนต์ การแพทย์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยํา การจัดการพรีโหลดของแบริ่งเป็นปัจจัยสําคัญที่อยู่เบื้องหลังข้อกําหนดนี้: พรีโหลดไม่เพียงพอช่วยให้แกนหมุนลอยภายใต้แรงตัด พรีโหลดที่มากเกินไปทําให้เกิดการสะสมความร้อนและความล้มเหลวของตลับลูกปืนก่อนเวลาอันควร สแต็คชิมที่ควบคุมโดยผู้ผลิตและชุดพรีโหลดแบบเกลียว ซึ่งผ่านการทดสอบสมดุลแบบไดนามิก เป็นวิธีมาตรฐานเพื่อให้ได้ความแม่นยํานี้
BMT ย่อมาจาก Bolt Mount Turret — มาตรฐานอินเทอร์เฟซการติดตั้งที่หน้าแปลนวงกลมบนที่จับเครื่องมือถูกยึดโดยตรงกับแผ่นปิดหน้าป้อมปืนด้วยสลักเกลียว สิ่งนี้แตกต่างจากก่อนหน้านี้โดยพื้นฐานมาตรฐาน VDI (Verein Deutscher Ingenieure)ซึ่งใช้กลไกการล็อคลิ่มบล็อกที่ยึดกับช่อง T บนป้อมปืน การออกแบบหน้าแปลน BMT ให้พื้นที่สัมผัสที่ใหญ่กว่ามาก ส่งผลให้มีความแข็งแกร่งคงที่ 1.5 ถึง 2 เท่าของอินเทอร์เฟซ VDI ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่มีความหมายในการตัดแบบขัดจังหวะอย่างหนักและการเจาะรูลึก
เครื่องมือ BMT Liveหมายถึงการรวมกันของอินเทอร์เฟซป้อมปืน BMT กับฟังก์ชันที่จับเครื่องมือแบบขับเคลื่อนโดยเฉพาะ การกําหนด "สด" ทําให้ตัวจับยึดแบบหมุนแบบมีไฟฟ้าแตกต่างจากตัวจับยึดแบบคงที่ (แบบคงที่) ที่ใช้สําหรับการกลึงและการกลึงร่อง ในการตั้งค่าเครื่องมือสดของ BMT ป้อมปืนของเครื่องจักรมีระบบขับเคลื่อนในตัว เมื่อป้อมปืนจัดทําดัชนีกับสถานีขับเคลื่อนที่ใช้งานอยู่เพลาขับภายในจะประกบกับเฟืองอินพุตของที่จับเครื่องมือและส่งแรงบิดไปยังเครื่องมือตัดแบบเรียลไทม์
ประโยชน์เชิงโครงสร้างของมาตรฐาน BMT นั้นชัดเจนที่สุดในการใช้งานที่มีความแข็งแกร่งสูง ตัวจับยึดเครื่องมือ BMT มีความสามารถในการทําซ้ําตําแหน่ง ≤ 0.005 มม. เทียบกับ ≤ 0.008 ถึง 0.015 มม. สําหรับอินเทอร์เฟซ VDI สําหรับการใช้งานที่ต้องใช้หลายหน้า เช่น การเจาะและการกัดบนชิ้นงานเดียวกัน ความแตกต่างของความสามารถในการทําซ้ํานี้คือส่วนต่างระหว่างผลลัพธ์มิติที่ยอมรับได้และไม่สอดคล้องกัน BMT ได้กลายเป็นมาตรฐานที่โดดเด่นของเครื่องกลึงซีเอ็นซีของญี่ปุ่นและเกาหลี รวมถึงแพลตฟอร์มจาก Mazak, Mori Seiki, Okuma, Citizen และ Star
ด้ามจับเครื่องมือแบบคงที่ (คงที่) ติดตั้งเครื่องมือกลึงทั่วไป ด้ามคว้าน และเม็ดมีดเซาะร่องบนป้อมปืน แม้ว่าพวกเขาจะไม่ได้หมุนด้วยตัวเอง แต่ข้อกําหนดทางวิศวกรรมของพวกเขาก็มีนัยสําคัญ ภายใต้แรงตัดสูงและการสั่นสะเทือนความถี่สูงตัวจับยึดแบบคงที่จะต้องรักษาเสถียรภาพของตําแหน่งย่อยไมครอนตลอดรอบการตัดหลายพันรอบ
องค์ประกอบทางวิศวกรรมสี่ประการกําหนดคุณภาพของตัวจับยึดแบบคงที่ อันดับแรก
แง่มุมที่สําคัญทางเทคนิคของเครื่องมือ BMT ที่มักถูกประเมินต่ําเกินไปในการจัดซื้อคือความเข้ากันได้เฉพาะเครื่องจักร ยี่ห้อเครื่องกลึง CNC แตกต่างกันในความเร็วเพลาขับป้อมปืน ขนาดรูปแบบรูสลัก โมดูลเกียร์ขับเคลื่อน และตําแหน่งพอร์ตน้ําหล่อเย็น ด้ามจับเครื่องมือที่ออกแบบมาสําหรับป้อมปืน Mazak ไม่สามารถใช้กับป้อมปืน Okuma ได้หากไม่มีวิศวกรรมใหม่ — การแลกเปลี่ยนโดยตรงจะส่งผลให้ความเร็วของเครื่องมือไม่ถูกต้อง
Jiaxing XiRay Industrial Technology Co., Ltd ให้บริการโซลูชั่นที่ตรงกับแพลตฟอร์มที่สมบูรณ์แบบสําหรับแบรนด์เครื่องจักรหลักทั้งหมด รวมถึงเครื่องมือระบบ Mazak,เครื่องมือระบบ Mori Seiki,เครื่องมือระบบ Okuma,เครื่องมือระบบ Amada Wasino,เครื่องมือระบบมิยาโนะ,เครื่องมือระบบ Nakamura Tome,เครื่องมือระบบพลเมือง,เครื่องมือระบบดาว,เครื่องมือระบบ Muratec,เครื่องมือระบบ Takamaz,เครื่องมือระบบ Takisawaและเครื่องมือระบบ BMT ซีรีส์เกาหลี. แต่ละโซลูชันได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมย้อนกลับตามข้อกําหนดของป้อมปืน OEM และตรวจสอบโดยใช้ฟิกซ์เจอร์การติดตั้งเฉพาะเพื่อให้ได้ระยะห่างเป็นศูนย์
แพลตฟอร์ม headstock แบบเลื่อน เช่น Citizen และ Star ต้องการการพิจารณาการออกแบบเพิ่มเติม เนื่องจากความสัมพันธ์ตามแนวแกนที่ไม่ได้มาตรฐานระหว่างแกนหมุนและป้อมปืน พื้นที่ER ระบบหัวจับสปริงคอลเล็ตเป็นโซลูชันการจับยึดเสริมสําหรับแท่นเหล่านี้ ซึ่งช่วยเพิ่มการเบี่ยงเบนของเครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กเมื่อใช้ร่วมกับตัวจับยึดแบบขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า BMT
น้ําหล่อเย็นผ่านเครื่องมือจะส่งน้ํามันตัดกลึงผ่านช่องภายในที่ปิดสนิทไปยังคมตัดโดยตรง แทนที่จะพึ่งพาหัวฉีดสเปรย์ภายนอก ในการใช้งานการเจาะรูลึกที่ความลึกของรูเกินสามเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางดอกสว่าน น้ําหล่อเย็นภายนอกจะไม่สามารถไปถึงบริเวณการตัดได้อย่างน่าเชื่อถือ — การบรรจุเศษและการโอเวอร์โหลดจากความร้อนกลายเป็นปัจจัยจํากัดอายุการใช้งานของเครื่องมือ
ช่องจ่ายน้ําหล่อเย็นภายในในตัวจับยึดแบบขับเคลื่อนด้วย BMT คุณภาพสูงรองรับแรงดันตั้งแต่ 1 ถึง 8 MPa ผ่านข้อต่อโรตารี่ที่ปิดสนิท ผลการวัดในการเจาะรูลึกเหล็กอัลลอยด์อุณหภูมิสูงแสดงให้เห็นว่าอุณหภูมิโซนการตัดลดลง 40 ถึง 60% ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือประมาณสองถึงสามเท่า และการปรับปรุงความหยาบผิวของรูจาก Ra 1.6 μm เป็นภายใน Ra 0.8 μm ภายใต้พารามิเตอร์การตัดที่เทียบเท่า วัสดุปิดผนึกที่มีพิกัดการทํางานต่อเนื่อง –20°C ถึง 150°C ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเข้ากันได้กับสภาพแวดล้อมการผลิตอัตโนมัติที่ทํางานตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน
การผลิตยานยนต์ต้องการการเจาะ การกัดปาดหน้า และการต๊าปบนหน้าชิ้นงานหลายชิ้นภายในรอบการจับยึดเดียว ตัวเรือนเกียร์ จานเบรก และสนับมือพวงมาลัยที่ประมวลผลด้วยการตั้งค่าเครื่องมือแบบสดของ BMT ช่วยขจัดข้อผิดพลาดในตําแหน่งที่เกิดขึ้นระหว่างการถ่ายโอนหลายเครื่องจักร ซึ่งเป็นไปตามข้อกําหนดความสอดคล้องของมิติที่เข้มงวดของซัพพลายเออร์ระดับยานยนต์
การผลิตอุปกรณ์การแพทย์ทํางานร่วมกับโลหะผสมไทเทเนียมและโลหะผสมโคบอลต์-โครเมียม ซึ่งเป็นวัสดุที่มีการนําความร้อนต่ําและมีแนวโน้มที่จะชุบแข็งสูงซึ่งท้าทายต่อการตัดเฉือน ตัวจับยึดที่ขับเคลื่อนด้วย BMT พร้อมช่องน้ําหล่อเย็นทะลุและดอกเอ็นมิลคาร์ไบด์ให้ผิวสําเร็จ Ra ≤ 0.4 μm บนรากฟันเทียมออร์โธปิดิกส์และส่วนประกอบเครื่องมือผ่าตัดในขณะที่ยังคงอายุการใช้งานของเครื่องมือที่สม่ําเสมอ
การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ต้องใช้รูที่ปราศจากเสี้ยนและคุณสมบัติของตัวเรือนคอนเนคเตอร์ที่มีแถบความคลาดเคลื่อนภายใน ±0.003 มม. เพื่อให้เป็นไปตามข้อกําหนดในการประกอบของคอนเนคเตอร์ความหนาแน่นสูงและโมดูลฮีทซิงค์ ด้ามจับเครื่องมือแบบคงที่ที่จับคู่กับด้ามคว้านที่มีความแม่นยําสูงให้ความแม่นยําในการเจาะในระดับนี้บนเครื่องกลึงป้อมปืน BMT
การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยําส่วนประกอบไฮดรอลิก ตัวเรือนเครื่องมือวัด และตัวยึดการบินและอวกาศได้รับประโยชน์จากความสามารถในการทํางานหลายอย่างของเครื่องมือสด BMT ซึ่งช่วยลดการเดินทางของชิ้นส่วนระหว่างเครื่องจักรและความเสี่ยงในการจัดการที่เกี่ยวข้องสําหรับส่วนประกอบที่มีมูลค่าสูง
ทางเลือกระหว่างระบบเครื่องมือ BMT และ VDI นั้นขึ้นอยู่กับแพลตฟอร์มเครื่องจักรความต้องการในการตัดและข้อกําหนดความถี่ในการเปลี่ยนเครื่องมือ
ความสามารถในการทําซ้ําตําแหน่งที่เหนือกว่า (≤ 0.005 มม. เทียบกับ ≤ 0.008 ถึง 0.015 มม. สําหรับ VDI) และเหมาะกว่ากับเครื่องมือที่มีแรงบิดสูงและการตัดแบบขัดจังหวะหนัก การเปลี่ยนเครื่องมือต้องใช้แรงบิดของโบลต์และช้ากว่า VDI BMT มีความโดดเด่นบนแพลตฟอร์มเครื่องกลึง CNC ของญี่ปุ่นและเกาหลี
ที่จับเครื่องมือ VDIใช้ระบบล็อค T-slot แบบลิ่มบล็อกที่ช่วยให้เปลี่ยนเครื่องมือด้วยตนเองได้เร็วขึ้นโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ จึงเหมาะอย่างยิ่งสําหรับเซลล์การผลิตที่ยืดหยุ่นและมีการเปลี่ยนเครื่องมือในระยะสั้นบ่อยครั้ง VDI มีความโดดเด่นในเครื่องกลึง CNC ของยุโรป สําหรับการทํางานที่ส่วนใหญ่เป็นการกลึงและเซาะร่องด้วยเครื่องมือที่มีชีวิตเป็นครั้งคราวที่โหลดการตัดปานกลาง VDI ยังคงเป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงและประหยัด
มาตรฐานทั้งสองมีจําหน่ายในสายผลิตภัณฑ์เต็มรูปแบบจาก XiRay Tools ทําให้สามารถเลือกได้ตามประเภทของเครื่องจักรและข้อกําหนดของกระบวนการมากกว่าข้อจํากัดของกลุ่มผลิตภัณฑ์
การเลือกตัวจับยึดเครื่องมือที่ขับเคลื่อนด้วย BMT หรือแบบคงที่ที่ถูกต้องจําเป็นต้องมีการประเมินพารามิเตอร์ต่อไปนี้อย่างเป็นระบบ:
รุ่นเครื่องจักรและข้อมูลจําเพาะของตัวขับเคลื่อนป้อมปืนเป็นตัวกําหนดแพลตฟอร์มตัวยึดที่ต้องการและอัตราทดเกียร์ภายใน มาตรฐานอินเทอร์เฟซเครื่องมือ (ER, BT, HSK, Morse taper) ต้องตรงกับเครื่องมือตัดที่ใช้งานอยู่ ความเร็วและช่วงแรงบิดที่ต้องการต้องอยู่ภายในซองการทํางานที่กําหนดของตัวยึด ความต้องการน้ําหล่อเย็นผ่านขึ้นอยู่กับอัตราส่วนความลึกต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของรูและวัสดุชิ้นงาน — ไทเทเนียม สแตนเลส และโลหะผสมทนความร้อนมักจะได้รับประโยชน์จากน้ําหล่อเย็นผ่านเครื่องมือ ประเภทระบบหนีบ (คอลเล็ต ER, ไฮดรอลิก, ฟิตหด) มีผลต่อการเบี่ยงเบน, ความเร็วในการเปลี่ยน และแรงจับยึด ความเข้ากันได้ของช่วงเวลาการบํารุงรักษากับกําหนดกะการผลิตควรได้รับการยืนยันก่อนการจัดซื้อ
สําหรับการใช้งานที่ซับซ้อนซึ่งรวมการกลึง การเจาะ การต๊าป และการกัดร่องบนเครื่องกลึง CNC เครื่องเดียว ตัวจับยึดแบบขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า BMT พร้อมช่องน้ําหล่อเย็นทะลุเป็นคําแนะนําหลัก สําหรับการกลึงและการกลึงร่องแบบบริสุทธิ์ ตัวจับยึดแบบคงที่ BMT ที่มีความแม่นยําพร้อมการจับยึดที่ควบคุมด้วยแรงบิดที่เหมาะสมนั้นเพียงพอและประหยัดกว่า
การบํารุงรักษาที่เหมาะสมจะควบคุมอายุการใช้งานของตัวจับยึดเครื่องมือโดยตรงและความแม่นยําที่ยั่งยืน การทําความสะอาดทุกวันเพื่อขจัดเศษและสิ่งปนเปื้อนออกจากหน้าแปลนติดตั้งและพอร์ตน้ําหล่อเย็นช่วยป้องกันการกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพที่เกิดจากการปนเปื้อน การตรวจสอบการเบี่ยงเบนรายสัปดาห์ด้วยตัวบ่งชี้หน้าปัดยืนยันว่าไม่มีการเสื่อมสภาพเกินข้อกําหนด ≤ 0.005 มม. การเติมจาระบีแบริ่งรายเดือนในตัวยึดแบบขับเคลื่อนโดยใช้ประเภทและปริมาณที่ผู้ผลิตกําหนดจะช่วยป้องกันการขาดแคลนการหล่อลื่นภายใต้การทํางานด้วยความเร็วสูงอย่างต่อเนื่อง การตรวจสอบระยะห่างของตาข่ายเกียร์ขับเคลื่อนรายไตรมาสจะระบุการสึกหรอก่อนที่จะแพร่กระจายไปสู่ความเสียหายของเกียร์ การถอดประกอบ การทําความสะอาด และการประเมินสภาพแบริ่งอย่างเต็มรูปแบบประจําปีจะพิจารณาว่าจําเป็นต้องเปลี่ยนตามข้อมูลการสั่นสะเทือนและการตรวจสอบด้วยสายตาหรือไม่
คุณภาพการติดตั้งมีความสําคัญไม่แพ้กัน ต้องทําความสะอาดหน้าป้อมปืนและหน้าแปลนตัวยึดจากเศษและสิ่งปนเปื้อนทั้งหมดก่อนทําการติดตั้ง จาระบีป้องกันการกัดกร่อนที่ใช้กับหน้าแปลนต้องเป็นชั้นที่บางและสม่ําเสมอ — จาระบีส่วนเกินทําให้ตัวยึดขยับภายใต้แรงบิดของสลักเกลียว สลักเกลียวต้องได้รับแรงบิดในรูปแบบไขว้สองครั้งตามข้อกําหนดขั้นสุดท้าย (โดยทั่วไป 25 ถึง 80 นิวตันเมตรขึ้นอยู่กับขนาดตัวยึด) การตรวจสอบการเบี่ยงเบนหลังการติดตั้งด้วยตัวบ่งชี้หน้าปัดจะยืนยันการปฏิบัติตามข้อกําหนดก่อนเริ่มการตัดเฉือน
